國產高端堿性耐火材料等待開發
點擊數：0 發布于：2009-11-07
堿性耐火材料是水泥窯燒成帶、過渡帶和玻璃窯蓄熱室格子體離不開的關鍵材料，堿性耐火材料的好壞，是影響窯爐使用壽命、生產效率的決定性因素之一。故世界各國無一例外地把堿性耐火材料的研發、生產作為主攻方向，以體現其綜合水平與實力。
相比之下，國產堿性耐火材料的使用效果并不理想，高端堿性耐火材料不如國外產品。在大型浮法玻璃窯上，耐火材料的使用壽命平均為2~3年，包括高純度耐火磚在內。在大型水泥窯（日產2000噸以上）上，燒成帶正火點（高溫區）均不使用國產耐火磚。原因是：國產耐火磚只能使用在非正火點，或溫度較低的非建材窯爐上。兩年前，冀東水泥廠2號水泥窯（日產4000噸）正火點試用了國產耐火磚，據悉效果不佳。在中型水泥窯（日產2000噸以下）上，燒成帶、過渡帶用國產耐火磚的使用壽命基本實現了3~6個月，鎂鋁尖晶石磚使用壽命能達到8~10個月左右。因此，國產耐火磚占據了中型水泥窯絕大部分市場。
具有中型水泥窯（日產2000噸以下）的企業，對國產耐火磚的使用情況不夠滿意，但受到資金的限制，也只能使用國產耐火磚。而浮法玻璃窯熱格子體，長期使用的堿性耐火材料狀況是：中、上層使用直接結合鎂鉻磚，格子體用高純鎂磚配套，使用壽命為2~3年，中期維修要花費大量的人力、物力，這成為玻璃生產企業迫切要解決的問題。因此，這些企業堅持使用進口的耐火材料。秦皇島耀華玻璃廠雖然長期使用國產耐火磚，但始終不能達到使用壽命5年以上的要求，便將希望寄于進口磚或試用型無鉻鎂鋯磚上（如日產500噸的浮法玻璃窯蓄熱室格子體正在應用）。顯然，我國建材行業正面臨著“國外在轉移與大量傾銷在其本國限用、不用或已屬淘汰的直接結合鎂鉻磚，國內研制產品又不能與其匹敵，新型無鉻、低鉻質或其他堿性材料還不能跟上”的困難局面。
我國水泥、玻璃等建材行業使用國外著名公司生產的高端堿性耐火材料比比皆是，目前國外高端堿性耐火材料占據了國內22%的市場份額。因此，國產高端堿性耐火材料正等待企業來開發，而各大耐火材料生產企業應注重開發自己的高端品牌產品，為推廣環境友好型高端堿性耐火材料做貢獻。
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